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2018/04/02
喷(丸)砂室系统
1. 主要配置及技术参数:
序号 |
名 称 |
规 格 |
数量 |
备 注 |
一 |
喷(丸)砂室 |
16*5.0*5.0m |
1座 |
内净尺寸 |
1 |
主体材料 |
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2 |
立柱骨架 |
100*100*3 100*50*2.5 |
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方管型钢 |
3 |
主体墙板 |
δ3.0mmA3板 |
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4 |
耐磨橡胶板 |
δ8mm |
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5 |
安全门 |
W0.8*H2.0 |
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与室体材料相同 |
6 |
照 明 |
金属卤化式 |
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7 |
废气管 |
δ1.5镀锌板 |
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8 |
空气过滤 |
室体顶部PS-20过滤棉 |
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自然进风 |
9 |
格栅 |
4*40 |
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二 |
除尘室 |
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1套 |
|
1
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室体 |
δ4mm钢板 |
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2 |
除尘器 |
滤筒脉冲式 |
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间接式 |
3 |
风机 |
4-68系列 |
1台 |
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4 |
风量 |
Q=21000m³ |
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5 |
风压 |
Pa≥1200 |
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6 |
功率 |
N=15.0kw |
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三 |
提升机 |
25~30T/H |
1套 |
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四 |
其它 |
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1 |
喷砂缸 |
1m³ |
1套 |
常压式 |
2 |
喷砂枪 |
一缸二枪 |
1套 |
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3 |
防护装置 |
呼吸器、过滤器、 头盔及披肩等 |
1套 |
用户可自购 |
2. 概述及室体形式
2.1. 根据技术要求设计,用于碳钢的表面喷砂处理专用设备—环保节能型喷砂(丸)设备。机器采用常压式喷砂原理进行喷砂,磨料经过文丘里喷枪高速喷射到工件表面,产生喷砂的效果。
2.2. 本室体在工作时为封闭式,室体设计一个安全门,供操作人员进入室体及特发情况应急使用。
2.3. 工件在进入室体前先把一侧门移开,工件由车间人工上承载车推移入喷砂房位置封闭,再进行作业工作。
2.4. 本室体一室多用(打磨、工作清理、喷砂)。
2.5. 室体大门采用对开手动开启。
3. 喷砂设备主要功能:
3.1、清除工件表面的氧化层或锈蚀,达到涂装作业前表面质量的要求,清理等级Sa2.5以上;
3.2、使工件表面产生一定的粗糙度,有效增大工件的表面积,从而大大提高涂层的附着力;
3.3、减小工件表面的缺陷或由于机械加工带来的损伤;
3.4、若磨料中混合一定比例的钢丝切丸,能起到强化工件表面的效果,提高工件的抗疲劳使用寿命。
4. 组成:
4.1
5. 本设计清砂回收为机械式,室体二端门为对开式手工开启并设置安全门。
6. 要求
6.1. 喷砂房体是喷砂作业的工作场所,本喷砂房结构由金属结构件支撑并加固,墙板为δ3mm钢板制造、骨架为100*100*3.0方管;在喷砂房体内部全部安装8mm厚耐磨橡胶板,避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上,有效地保护了喷丸房体,当耐磨橡胶板损坏之后,可快速更换新的耐磨橡胶板。
6.2. 在喷砂房的顶部设计自然进风口以满足喷砂房所需抽风风量。
6.3. 设备所用钢结构件,喷涂环氧底漆防腐。
6.4. 在喷砂房的侧上部位置安装有金属卤化式照明灯,确保喷砂房内照明度大于300Lux, 所有的照明灯都由增强钢化玻璃保护起来。
6.5. 在喷砂房内安装二把高压气枪,用于喷砂完成后吹去工件表面的砂粒和尘埃。(用户自配)
7. 回收除尘器
7.1.系统配置一套除尘器,用于提供磨料粉尘回收分离及喷砂房除尘;
7.2. 除尘器共配置多组套滤筒脉冲器,可提供~21000m³/h的过滤风量。
7.3. 除尘器的除尘效率为对0.5微米的粉尘粒子有95%的收集效率。
7.4. 配置脉冲滤芯反冲装置向滤筒的中心反冲进压缩空气,以清除滤袋外壁集结的灰尘(间接分段式处理)。
7.5. 脉冲系统由一可调的气体脉冲产生装置自动控制,在除尘器的下部安装灰尘料斗,客户只需要定期清理灰尘斗中的灰尘即可。整个灰尘斗为密封式设计,在清理的时候无灰尘外溢。
7.6. 除尘器连接一台低噪音离心风机(噪音小于85dB)。
7.7. 风机装配有整体支架、减振垫,出口装配消音器。
7.8. 经过除尘器收集的空气通过排风口排放,排放符合国标要求(小于120mg/m3)。
7.9.处理风量21000m³/min N=15KW
8. 喷砂系统
8.1. 系统配置压送式喷砂机,通过法兰管道与磨料储存料斗连接。
8.2. 常压式喷砂缸容积为1.0m³,高度1500mm;喷砂机有两个磨料出口分别连接两把气动遥控的直径13~16mm文丘里喷枪,喷枪产生的高速磨料流冲击在工件表面产生喷砂效果。
8.3. 喷砂罐由压力容器厂专业设计制造,并由专业检测部门检测。
8.4. 系统配置两个TOMSON磨料调节阀门,可根据需要调节喷砂操作时磨料的流量。
8.5. 系统配置壹套人工呼吸及防护装置,由人工呼吸器、过滤器、调压器、 温度调节器、防护头盔及披肩组成。
8.6. 系统配置一机二枪运动机构,喷枪能根据工件的尺寸进行适当的调整。
8.7. 本设置为手动操作式喷砂作业,在操作时确保喷枪的喷射距离,并根据工件复杂程度可作调整,以达到最佳的喷砂效果。
9. 承载平移推车用户根据需要自配
10. 电气控制系统
10.1. 本系统配置电气控制柜一套。
10.2. 电气控制系统采用高精系统控制。对设备所有开启/中断/中转等要求的 操作进行自动控制。
10.3. 紧急停止功能。在喷砂房内外均安装有紧急手动/自动停止按钮,当系统发生故障报警时,只需按下手动/自动急停按钮,除通风除尘系统及照明外其余设备将全部停止运转。
10.4. 电气原器件大都采用国内外知名品牌产品。
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