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干式喷漆房安全门喷漆方案

2018/04/06

安全门喷漆房,防火门喷漆房,人防设备喷漆房厂家
安全门喷漆房图片
设备用途:防盗门的喷漆,安全门的打磨,等。
喷漆房的目的:环保达标喷漆房,环保喷漆房,打磨房
喷漆房尺寸:5.5*5*3.5M内径尺寸
除尘器功能:喷漆除尘/打磨除尘/环保达标/烘干房/除尘器/安全门涂装工艺
喷漆房耗材:干式过滤棉,活性炭喷漆房
喷漆房价格:15-30W左右为宜。
本文详细阐述了氟碳烘烤漆在防盗安全门上的涂装工艺。 
1 涂装前处理  1.1 前处理工艺流程 
为进步涂膜的涂装质量,防盗安全门涂装前处理必须有一个科学、先进、严厉的前处理工艺。详细工艺如下: 
冲压件→机械打磨除毛刺→脱脂除锈一步完结→水洗→枯燥→磷化→水洗→枯燥→钝化→去离子水洗 
1.2 脱脂 
防盗安全门在涂装前必须通过严厉的脱脂防锈。生产前应仔细查看脱脂液的 pH 值、总碱度是否在工艺要求的范围内。脱脂结束应彻底洗净外表并仔细查看脱脂作用。 
钢铁件外表锈斑和浮灰对涂层与基材的附着是晦气的。如用强酸除锈,不只会对环境形成污染,并且发生腐蚀性残留物,影响涂层与基材的牢固结合。为了和磷化、涂装配套,可选用磷酸(不蒸发性中强酸)酸洗,并加入外表活性剂、缓蚀剂,使脱脂、除锈作业一步完结。  1.3 磷化 
磷化是防盗安全门生产过程中非常重要的环节。磷化膜的耐蚀功能及与涂料的配套功能对漆膜与基体的附着力及耐蚀功能有很大的影响。磷化膜的类型有锌系、铁系、锌钙系。涂装前底层磷化膜一般选用锌系,每平方米膜质量为 1.6~ 3.0 g ,膜层厚度为 1.0~5.0 μm 。一般磷化膜耐蚀功能用硫酸铜点滴实验 3 min 内不呈现铜迹。用于涂装的磷化膜用硫酸铜点滴实验至少 30 s 内不呈现赤色铜迹。关于锌系、锌钙系磷化膜涂漆试样经 48 h 盐雾实验,铁系磷化膜涂装试样经 24 h 盐雾实验,除划痕部位外,涂层应无气泡、掉落及锈蚀现象。磷化膜外观应平坦、接连、均匀、详尽,不允许有锈迹、斑点或白色附着物。  
2 涂 装  2.1 涂装工艺
涂料的涂装工艺如下: 安全门喷漆房,防火门喷漆房,人防设备喷漆房厂家
通过前处理的裸门→吹尘埃→喷涂底漆→烘干→打磨→吹干→喷面漆 1 道→流平→喷面漆 2 道→流平→烘干  2.2 底漆的涂装 
底漆在涂装前应拌和均匀,用配套稀释剂兑稀至 18~22 s ,并用滤网过滤后进行涂装。喷枪压力为 0.5~0.6 MPa ,环境温度 15~ 25 ℃ ,先用喷枪吹净裸门外表的尘埃,然后进行喷涂。应留意操控好走枪速度和出漆量,涂层均匀掩盖 门面,湿膜外表应无明显杂质。进入流平室,烘干。  2.3 面漆的涂装 
底漆烘干后,用 600 目水砂纸悄悄打磨一遍。留意不要漏底,并用干布擦净尘埃,用气吹净。 
将氟碳面漆用配套稀释剂兑稀至 16~18 s ,并用滤网过滤后,进行面漆的涂装。空气压力为 0.5~0.6 MPa ,环境温度 15~ 25 ℃ ,相对湿度为 40%~60% ,环境清洁度为Ⅱ级。留意面漆不要一次喷涂过厚,避免流挂,并且由于烘干法涂膜枯燥时刻短,涂层外表的溶剂敏捷蒸发涂膜黏度增大,涂层表干后而涂层深处溶剂蒸发困难,简单呈现气泡。  3 涂层固化 
烘干最好是逐步升温,工件应在室温下表干一段时刻后,进入烘干线。首要进入低温烘烤段,而后再高温烘烤。或是使用间歇式烘箱,温度逐步升高,发明一个由表至里逐步枯燥的环境。烘烤线 
烘烤温度要根据涂料的功能和烘干线的实际状况而确定,避免烘烤度和时刻不行而形成枯燥不彻底。由于枯燥固化得不彻底,涂膜功能得不到充分发挥而形成涂膜功能不合格。反之也不能对涂膜过度烘烤,过度烘烤会破坏漆膜,会形成附着力下降,简单掉漆。 
多层涂装需屡次加热,烘烤工艺要恰当调整,避免呈现过度烘烤现象。底漆在烘干过程中,温度为 140 ℃ ,时刻为 30~40 min ,看上去好象枯燥不行,可是涂装面漆后底漆还要再次饱尝烘烤,这样底漆只需到达枯燥的意图就能够了,真实的功能体现在和面漆一同烘烤之后。不然若底漆在第一次烘烤就彻底枯燥,就是说一切官能团都交联了,第2次烘烤时面漆和底漆就无法交联,这样会形成两张皮,形成底漆与面漆层间附着力不好。烘干室内,或是烘干流水线排风非常重要,要及时把烘干过程中发生的小分子物和蒸发溶剂排出,避免影响涂膜质量,确保安全。烘烤线炉温状况详见图 1 。 
 
图 1 烘烤线炉温改变状况   
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